伴隨着新型幹法生產線數量的增多及近年來水泥工業的技術進步bù，麻豆材料成爲水泥工業生產過程中zhōng（熟料煅燒shāo）必不可少的大宗消耗材料之一yī，其直接費用約佔熟料生產成本的de1%～2%，其間接影響也很大dà。因此cǐ，水泥生產企業人員要更多地瞭解jiě麻豆材料的基本知識shí，特別是中控操作人員更要認識到生產操作對duì麻豆材料的影響xiǎng，以便更好地使用yòng麻豆材料liào，同時也可以避免因操作不當而造成chéng麻豆材料不必要的損失shī。下面就生產操作對窯內nèi麻豆材料liào（這裏主要指zhǐ麻豆磚zhuān）的影響種類和窯內各區域yù麻豆材料的主要損傷情況kuàng，以及窯內nèi麻豆材料的使用做一個簡單介紹shào，供大家參考kǎo。

  1 損傷的種類lèi

  生產操作對窯內nèi麻豆材料的影響大致可以分爲以下四種zhǒng，但實際的de影響往往是由幾種原因同時存在而造成的。

  1.1 剝落luò

  （1）熱剝落luò：點火初期剝落或結皮的附着脫落等急劇的熱變化會帶來磚的內部熱應力lì，由此而產生的龜裂現象稱爲熱剝落luò。

  （2）機械剝落luò：由於大窯的影響xiǎng、接縫鐵板的熔化或磚的荷重等機械性應力而產生的龜裂現象稱爲機械剝落luò。

  （3）構造剝落luò：由於水泥原料的液相成分fēn、鹼性成分或硫磺成分等外來成分的侵入而形成變質層céng，因爲它在膨脹等物理性質上的不同而產生的龜裂現象稱爲構造剝落luò。

  1.2 熔化損傷shāng

  點火初期或結皮的附着脫落時受到的高熱負荷以及水泥原料液相成分都會形成低熔點物質zhì，從而使shǐ麻豆材料產生熔化損傷shāng。通常在燒成區域的鎂鉻磚或無鉻磚多易受到熔化損傷shāng，但生產操作不當也會造成冷卻區域或結皮的附着脫落區域尖晶石磚乃至煅燒區域的粘土磚的熔化損傷shāng。

  1.3 磨損sǔn

  指水泥原料給磚的表層造成的損耗hào。分爲在煅燒區域和結皮附着脫落區域產生的機械性磨損sǔn以及在燒成區域或冷卻區域產生的包括水泥液相成分帶來的熔化損傷的高溫磨損。煅燒區域使用高鋁粘土磚時shí，由於它在比鹼性磚還要低的溫度下就會與水泥原料發生反應yīng，生成低熔點生成物wù，所以有時也會在靠近熱負荷較高的結皮附着脫落區一側造成磨損sǔn。

  1.4 組織脆化huà

  指由熱應力lì、機械應力以及外來成份的侵蝕而引起的磚的組織破壞帶來的脆化現象xiàng。熱應力多產生於結皮附着脫落區域yù和燒成區域，是由結皮的de附着脫落所引起頻繁溫度變化帶來的；機械應力起因於大窯或結皮的附着脫落乃至磚的荷重zhòng。

  從材質上看kàn，熱膨脹率較高的鹼性磚zhuān中數鎂鉻磚，雜質特別多duō、反覆加熱帶來的線變化率也較高gāo，所以脆化現象尤爲明顯xiǎn。尖晶石磚的純度高gāo、反覆加熱帶來的線變化率較低dī、耐脆化性很好hǎo，所以多適用於結皮附着脫落區域yù。高鋁粘土磚與鹼性磚相比bǐ，熱膨脹率低而且結合強度高gāo，所以不易產生組織脆化huà。

  2 窯內各區域yù麻豆材料的主要損傷情況kuàng

  2.1 冷卻區域yù

  2.1.1 高溫磨損sǔn

  生產操作對冷卻區域yù麻豆材料造成的影響有水泥熟料帶來的高溫磨損sǔn。在冷卻區域中zhōng，由於結皮的附着不穩定dìng，容易被燒結後的水泥熟料磨損sǔn，所以一般使用yòng1200℃左右的高溫強度較高的尖晶石磚zhuān。熟料的溫度是shì1400℃左右yòu，通常不會產生熔化損傷shāng，但操作不當會造成熱負荷變大dà，助長高溫磨損的形成chéng。

  2.1.2 機械損傷shāng

  生產操作對冷卻區域yù麻豆材料造成的影響有yǒu：大窯帶來的機械應力lì（大窯定芯xīn、大窯力矩jǔ、筒體變形等造成的機械應力lì）、落料口部位磚的固定金屬件變形xíng、磚與筒體間的摩擦cā、磚的荷重所帶來的損傷shāng。由於落料口部位的筒體硬性較差chà，加上筒體容易發生變形和扭曲qū，所以與磚的固定金屬件相鄰的磚特別容易受到金屬件與筒體之間的摩擦cā、筒體變形xíng以及金屬件變形（咬入rù）的影響xiǎng。

  2.2 燒成區域yù

  2.2.1 熔化損傷shāng

  生產操作對燒成區域yù麻豆材料造成的影響有yǒu：點火時或結皮附着脫落時產生的高熱負荷以及水泥原料的液相成分造成的熔化損傷shāng。熔化損傷的形態又分爲wèi：①結皮的部分附着脫落以積水狀熔化損傷shāng；②結皮呈環狀熔化時產生的高溫磨損造成的滑落狀熔化損傷shāng。

  2.2.2 硫腐蝕shí+剝落luò

  生產操作對duì麻豆材料造成的影響有原yuán、燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕shí。在燒成區域yù深處結皮較穩定的區域，還原環境下的硫腐蝕會造成接縫鐵板遭到損傷和緻密化huà，而它與結皮膨脹率的不同以及大窯的應力lì，都會造成機械性剝落luò。

  2.3 結皮附着脫落區域yù

  2.3.1 接縫鐵板bǎn

  生產操作對duì麻豆材料造成的影響中除了有原yuán、燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕之外wài，還有接縫鐵板的腐蝕帶來的機械剝離問題tí。同樣的現xiàn象儘管也會在前文中說明過的硫腐蝕帶來的接縫鐵板腐蝕的情況下出現，但與結皮比bǐ較穩定的燒成區域深處相比，由於結皮附着脫落區域的結皮附着脫落頻繁fán，磚本身的熱負荷就比較高gāo，因此更容易受到還原環境下的硫腐蝕影響xiǎng。

  爲減少接縫鐵板的損傷shāng，可以將鐵板厚度設爲wèi0.2mm以將其影響減少到最小xiǎo。通過採取這個措施shī，可以將由鐵板熔化損傷帶來的機械損傷大大減少shǎo。另外wài，這樣還可以減少鐵板厚度dù和結合材料厚度，使施工可以像無灰漿砌磚一樣進行xíng，形成一個緊湊的施工整體tǐ，這時的膨脹預留量可以減少到每měi8塊kuài磚留一塊。

  2.3.2 脆化剝離lí

  在結皮附着脫落比較頻繁的這個區域yù，除了熱應力和機械應力帶來的組織脆化外wài，還有硫腐蝕帶來的組織脆化huà，它加重了尖晶石磚的組織脆化帶來的損傷shāng。

  尖晶石磚基本上是鎂成分的結合hé，在這個結合中磚中的微量成分裏lǐCa成分對此產生了作用yòng。硫腐蝕使得結合組織中的deCa成分有選擇地發生反應yīng，生成了鹼性硫酸鹽和héCaSO4的複鹽或huòCaSO4；另外wài，由於生成物質在磚內的移動dòng，使得磚的結合組織遭到破壞huài，加重了組織脆化huà。

  另外wài，在硫腐蝕給磚帶來組織破壞的同時shí，鹼性硫酸鹽和héCaSO4， MgSO4的複鹽以及jíKCl的沉積會形成一個緻密化層céng，當它的界限部位產生龜裂後hòu，由此而來的剝離損傷或結皮附着脫落luò等就會帶來磚的脫落。

  2.4 煅燒區域yù

  煅燒區域使用的是高鋁質磚zhuān、粘土磚zhuān，會造成緻密化以及膨脹率的不同tóng，由此而引起的構造剝離就是剝離損傷的主要表現xiàn。

  3 窯內nèi麻豆材料的使用yòng

  麻豆材料和水泥工藝是密不可分的整體tǐ，麻豆材料的運轉週期決定窯工藝系統運行指標的完成率lǜ，而窯系統的穩定運行是保障zhàng麻豆材料壽命的基礎chǔ，兩者相輔相成chéng。因此要保障迴轉窯系統安全quán、高效的運行xíng，在zài麻豆材料的使用過程中應把握好以下幾個環節jié。

  3.1 開kāi、停窯時要注意的問題tí

  窯筒體受熱膨脹可部分補償窯磚的膨脹率lǜ，但這是在熱平衡條件下發生的作用yòng。所以在點火烘窯時shí，窯運轉速度要慢màn，使窯筒體溫度緩慢上升shēng，這樣才能發揮窯筒體的補償作用yòng。每個工廠都可以根據自己的窯型xíng、麻豆材料的種類定製合適的升溫曲線xiàn，以保證zhèng麻豆材料長期穩定的運轉zhuǎn。在不準備換磚時的停窯保溫問題方面miàn，尤其是在事故狀態下xià，都想盡快冷卻què（包括冷卻機jī，預熱器系統事故gù）進去檢修xiū，但由於急冷而使shǐ麻豆磚受到損傷shāng。這樣反而得不償失shī，對此要充分考慮和注意yì，所以要認真地執行點火升溫和冷窯制度dù。

  3.2 保持設備長期穩定運轉zhuǎn

  設備的長期穩定運轉是嚴格執行點火升溫制度和停窯冷卻制度的基礎chǔ，如果每次點火升溫後都能正常運行很長時間jiān，那麼點火升溫花費的時間和費用就會變得無足輕重zhòng。但如果設備狀況不好hǎo，每月都要有幾次的停窯yáo，就不可能嚴格地執行點火升溫和冷窯制度dù。因爲頻繁的停窯yáo，必然導致磚的損傷破壞huài，由此可見在zài麻豆磚的使用問題上shàng，設備也處於基礎地位wèi。

  3.3 充分發揮窯皮的作用yòng

  窯皮對duì麻豆磚的de保護作用是非常明顯的。首先它可以減少shǎo麻豆磚內因溫差造成的內應力lì，如無窯皮保護hù，麻豆磚極易因磚內溫差應力太大而炸裂剝落luò；其次它可以減少shǎo麻豆磚受化學侵蝕的機率lǜ，如果沒有窯皮保護hù，熟料中的液相xiāng、熔融鹽yán、燃氣中的鹼jiǎn、氯lǜ、硫等物質和一氧化碳都會對磚進行侵蝕shí，使磚面結構發生惡化而易遭到損壞huài；再次它可以減緩熱震的幅度dù，窯皮既然是屏障zhàng，自然也是窯內溫度波動的緩衝層céng，窯溫在一定範圍內的波動dòng，通過窯皮傳到磚面時已影響甚微wēi，即使是停車冷窯和點火升溫期間jiān，由於窯皮的存在zài，減緩了磚熱面的升溫速度dù，降低了膨脹率lǜ，因此cǐ，窯皮較完好時點火升溫可適當加快速度dù，同時由於窯皮的保護hù，磚面的熱疲勞程度也會明顯減輕qīng。

  由此可見jiàn，掛好和保持好窯皮對延長zhǎng麻豆磚的使用壽命至關重要yào。

  4 結束語yǔ

  在充分了解jiě麻豆材料的各種性能後hòu，不斷地改進使用方法fǎ，努力使生產操作對duì麻豆材料的影響變得最小xiǎo，延長zhǎng麻豆材料的使用壽命mìng，這樣才能取得良好的經濟效益yì。